①直燃式廢氣燃燒裝置（TO）

廢氣燃燒溫度應(yīng)控制在680～820℃；當(dāng)廢氣中有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時，應(yīng)依靠輔助燃料提供熱量（天然氣、液化石油氣、電、生物質(zhì)燃料等），使廢氣中可燃物質(zhì)達到起燃溫度而分解；有機溶劑蒸汽混合氣體濃度接近爆炸極限值時，需先采取稀釋措施，補充氧氣后再進入焚化爐。


②催化燃燒裝置（CO）

（a）預(yù)處理

進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾等方式進行預(yù)處理；過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料；當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

（b）催化燃燒

催化燃燒在實際使用過程中，應(yīng)根據(jù)VOCs種類不同，選擇不同的催化劑和控制相應(yīng)的反應(yīng)溫度。在實際使用中溫度應(yīng)控制在300℃～350℃；VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊；催化燃燒裝置的設(shè)計空速宜為10000h-1～40000h-1；治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。


③蓄熱熱力燃燒裝置（RTO）

（a）預(yù)處理

當(dāng)廢氣中含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行預(yù)處理；當(dāng)廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預(yù)處理；過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。

（b）燃燒室

廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75s；燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。

（c）蓄熱室

截面風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s；當(dāng)廢氣含有有機硅時，應(yīng)對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

（d）燃燒器

輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料；燃燒器應(yīng)具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能，應(yīng)符合《工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件》（GB/T19839—2005）的規(guī)定；優(yōu)先選用低氮燃燒器。

（e）工藝系統(tǒng)整體要求

固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為60～180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間宜為30～120s；蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃；蓄熱燃燒裝置應(yīng)進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃，部分熱點除外；環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施；蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有反燒和吹掃功能。


④蓄熱催化燃燒裝置（RCO）

（a）預(yù)處理

進入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時，應(yīng)采用過濾等方式進行預(yù)處理；過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料；當(dāng)廢氣中有機物濃度較高時，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

（b）催化燃燒

RCO的運行溫度宜為300℃～500℃，應(yīng)根據(jù)廢氣成分及催化劑種類而設(shè)定；VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HI/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊；蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應(yīng)低于0.2%；RCO裝置的設(shè)計空速宜為10000h-1～40000h-1；治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M行熱能回收。